Factory Automation

กรณีศึกษา 4

ลดปริมาณการใช้
พลังงานไฟฟ้า
และได้รับรางวัล

Rane Madras

โรงงานชิ้นส่วนรถยนต์ ประเทศอินเดีย

ความเป็นมา/ปัญหา
ปัญหาการขาดแคลนพลังงานทวีความรุนแรงขึ้นเนื่องจากปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น

Rane Madras เป็นบริษัทผลิตชิ้นส่วนรถยนต์แบบ OEM รายใหญ่ที่มีโรงงานอยู่ 6 แห่งทั่วอินเดีย เนื่องด้วยปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้นจึงทำให้โรงงานประสบปัญหาการขาดแคลนพลังงานและมีปัญหาไฟดับซึ่งมาจากความต้องการกระแสไฟฟ้าที่มากเกินไป จึงจำเป็นต้องลดการใช้พลังงานและลดค่าใช้จ่ายในส่วนนี้

วิธีแก้ปัญหา
ลดการสิ้นเปลืองพลังงานด้วยอินเวอร์เตอร์

เราเริ่มต้นจากการระบุสาเหตุของการสิ้นเปลืองพลังงานแล้วจึงทำการปรับปรุง เช่น สว่านที่หมุนอยู่ตลอดเวลาแม้ไม่ได้ใช้งาน การใช้มอเตอร์ขนาดใหญ่เกินความจำเป็น ฯลฯ นอกจากนี้ยังทำการติดตั้งอินเวอร์เตอร์ที่เครื่องจักรทั้งหมด 546 เครื่อง เพื่อควบคุมการใช้พลังงานและความเร็วรอบของมอเตอร์

ผลลัพธ์
ประสบความสำเร็จในการลดการใช้พลังงานได้ถึง 96% และลดค่าใช้จ่ายที่สิ้นเปลืองลงได้อย่างมาก

ประสบความสำเร็จในการลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายที่สิ้นเปลืองได้มากถึง 96% ที่ผ่านมาเกิดการสิ้นเปลืองพลังงานอันมาจากการทำงานอย่างต่อเนื่องของเครื่องจักรแม้ไม่จำเป็น แต่หลังจากที่ได้ทำการติดตั้งอินเวอร์เตอร์ก็สามารถควบคุมปริมาณการใช้พลังงานของเครื่องจักรให้เหมาะสมได้ โดยสามารถประหยัดพลังงานที่ใช้ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปได้ถึง 96% นอกจากนี้เรายังประสบความสำเร็จในการลดค่าใช้จ่ายโดยลดการใช้พลังงานลง 380,000 หน่วยต่อปี ทำให้สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายมากถึง 3 ล้านรูปี ในปีที่ 5 นับตั้งแต่เริ่มโครงการ

*3,000,000 รูปี = 1,232,827 บาท

SMKL
สามารถแสดงภาพปริมาณการใช้พลังงานและต้นทุนของทั้งสายการผลิต

Level D

การเพิ่มประสิทธิภาพ

การเพิ่มประสิทธิภาพคนงาน

Making ROI bigger step by step by using SMKL.

การเพิ่มประสิทธิภาพสถานที่ทำงาน

การเพิ่มประสิทธิภาพโรงงาน

การเพิ่มประสิทธิภาพซัพพลายเชน

Level C

การวิเคราะห์

การวิเคราะห์คนงาน

การวิเคราะห์สถานที่ทำงาน

การวิเคราะห์โรงงาน

การวิเคราะห์ซัพพลายเชน

Level B

การทำให้เห็นภาพ

การทำให้เห็นภาพคนงาน

การทำให้เห็นภาพสถานที่ทำงาน

การทำให้เห็นภาพโรงงาน

การทำให้เห็นภาพซัพพลายเชน

Level A

การรวบรวมข้อมูล

การรวบรวมข้อมูลคนงาน

การรวบรวมข้อมูลสถานที่ทำงาน

การรวบรวมข้อมูลโรงงาน

การรวบรวมข้อมูลซัพพลายเชน

Level 1

ผู้ปฏิบัติงาน

Level 2

สถานที่ปฏิบัติงาน

Level 3

โรงงาน

Level 4

ห่วงโซ่อุปทาน

ระดับความสมบูรณ์ระดับการจัดการ

การประหยัดพลังงาน

  • B2
    การแสดงให้เห็นข้อมูล
    (การรวบรวมและการประมวลผลข้อมูล)ทราบว่าควรปรับปรุงการผลิตในส่วนใดบ้าง ด้วยการแสดงผลข้อมูลทั้งหมดในสายการผลิต

รางวัล
ได้รับรางวัล Deming Prize จากการประหยัดพลังงานและการปลุกจิตสำนึกการอนุรักษ์พลังงานในองค์กร

โครงการนี้ได้รับรางวัล Grand Deming Prize* อันมาจากการลดการใช้พลังงานและการสร้างจิตสำนึกในการอนุรักษ์พลังงานให้พนักงานทุกคนร่วมกันใส่ใจต่อปัญหาการใช้พลังงานซึ่งถือเป็นการได้รับรางวับครั้งแรกในประเทศอินเดีย เหตุผลหลักที่ได้รับรางวัลนี้คือ พนักงานทุกคนร่วมมือกันส่งเสริมการลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม

*Deming Prize คือรางวัลคุณภาพระดับโลกที่ก่อตั้งขึ้นโดยประเทศญี่ปุ่นเพื่อยกย่ององค์กรที่มีส่วนสนับสนุนด้าน TQM (การควบคุมคุณภาพแบบองค์รวม)

Deming Prize

สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การลดต้นทุนค่าใช้จ่ายโดยรวม
และการประหยัดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพที่เหมาะกับคุณ

ติดต่อเรา

กรณีศึกษา
เรามีผลงานอันโดดเด่นที่ตอบสนองความท้าทายในอุตสาหกรรมต่างๆ หลายประเทศทั่วโลก

SMKL
ระดับไคเซ็นการผลิตอัจฉริยะ - SMKL

กรอบการทำงานที่ช่วยให้ผู้บริหารสามารถตัดสินใจเกี่ยวกับการลงทุนได้ - SMKL

เรียนรู้เพิ่มเติม

ติดต่อเรา

ให้เราได้เป็นหนึ่งในเคล็ดลับความสำเร็จของคุณ

ติดต่อเรา