Bối cảnh / Vấn đề

Cải thiện kiểm soát sản xuất nhằm đạt vị trí số 1 trong ngành.

Absen là một nhà sản xuất màn hình LED lớn của Trung Quốc phục vụ thị trường toàn cầu. Sản phẩm của họ được sử dụng rộng rãi cho các màn hình trình diễn hiệu suất cao tại các trung tâm mua sắm và công viên giải trí, cũng như cho các màn hình thông tin độ phân giải cao trong các phòng giám sát/điều khiển và studio phát sóng.
Tại nhà máy của Absen, phương pháp kiểm soát sản xuất đã lỗi thời và có nhiều vấn đề lớn trong việc lưu thông thông tin giữa khu vực sản xuất và các bộ điều khiển sản xuất. Hơn nữa, Absen đang xem xét cách tăng cường mức sản xuất của họ với mục tiêu trở thành nhà cung cấp số một trong ngành.

Giải pháp

Hiện thực hóa việc chuyển đổi dữ liệu và khả năng truy xuất.

Absen cần một giải pháp tận dụng kiến thức sâu rộng về ngành và cung cấp một hệ thống hợp tác toàn diện, từ đó hiện thực hóa một mô hình sản xuất thông minh phù hợp với họ. Vì vậy, Absen đã chọn Mitsubishi Electric và khái niệm e-F@ctory của họ.
Làm việc cùng nhau, họ trước tiên xác định dữ liệu cần thu thập, sau đó định nghĩa và giải thích các tham số chính của từng thiết bị hoặc máy móc. Tiếp theo, việc đọc tự động dữ liệu truy xuất nguồn gốc và kết quả kiểm tra chất lượng được thêm vào. Cuối cùng, kiểm soát trực quan được triển khai. Bằng cách kiểm soát quy trình của từng thiết bị theo thời gian thực, việc ngăn chặn các khuyết tật do yếu tố con người và dừng lại các tình huống bất thường trở nên khả thi.

Hiệu ứng

Dữ liệu có thể được sử dụng cả ở phía thượng nguồn và hạ nguồn.

Thông qua việc thu thập, phân tích và trực quan hóa dữ liệu sản xuất, đội ngũ quản lý có thể nắm bắt tình trạng thiết bị và sản xuất theo thời gian thực. Với việc hiện thực hóa sự hợp tác giữa sản xuất hạ nguồn và thượng nguồn trong công ty, sự phối hợp chặt chẽ giữa mua sắm và bán hàng cũng như sản xuất có thể được đạt được, từ đó hiện thực hóa quy trình sản xuất thông minh đồng nhất.

Hình ảnh: Việc trực quan hóa, phân tích và cải tiến liên tục đã trở nên khả thi.

Phương pháp SMKL

Số hóa thiết bị sản xuất đã cung cấp dữ liệu cho toàn bộ công ty.

Cấp độ D

Tối ưu hóa

Tăng dần ROI từng bước bằng cách sử dụng phương pháp SMKL.

Cấp độ C

Phân tích

Cấp B

Trực quan hóa

Cấp độ A

Thu thập

Cấp độ 1

Công nhân

Cấp độ 2

Nơi làm việc

Cấp độ 3

Nhà máy

Cấp độ 4

Chuỗi cung ứng

"Mô hình trưởng thành" là một loại phân tích đã được biết đến, nó cũng khiến người đọc nghĩ đến phân tích của ban lãnh đạo cao cấp, vì vậy đây là cách mô tả đúng đắn cho điều này... vì thực sự đây là một mô hình trưởng thành!

Chỉ việc thực hiện đầu tư liên tục có lẽ là một quyết định kinh doanh không tốt, nhưng để biến khoản đầu tư đó thành bền vững có nghĩa là nó tự chi trả và tiếp tục tạo ra giá trị – chỉ việc đầu tư liên tục không đảm bảo lợi ích – chỉ tạo ra chi phí.

Truy xuất nguồn gốc

• BƯỚC I A1:

  Thu thập Dữ liệu
• BƯỚC II B3:

  Ứng dụng cho toàn bộ nhà máy

Bằng cách xác định và thu thập dữ liệu liên quan ở cấp độ hoạt động, máy móc và dây chuyền trong thời gian thực, một bức tranh toàn diện về hoạt động hiện tại có thể được nắm bắt. Kết hợp điều này với việc theo dõi từng sản phẩm qua chu trình sản xuất thông qua một mã duy nhất, cho phép đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc sản xuất đầy đủ. Ở bước cuối cùng, dữ liệu này có thể được sử dụng trong sản xuất hạ nguồn và thượng nguồn trong công ty.