背景和课题

以行业No1为目标，研究提高制造水平的方案

中国的制造商Absen为全世界提供大型LED显示屏的安装和租赁服务。产品广泛应用于商场、主题公园的宣传演出，以及监控室、演播室的高清信息显示。
Absen的工厂生产管理方式陈旧，生产现场和生产管理间的信息传达存在问题。同时以成为行业No.1的制造商为目标，因此需要导入可视化解决方案来提高制造水平。

解决办法

实现数据化和可追溯性

为实现适合Absen的智能制造，导入三菱电机的解决方案，灵活运用通过深厚的行业知识和广泛的伙伴关系搭建的合作体制。
首先，在现场和管理方确定可视化所需的数据，并对机器的参数进行定义和解释。其次，在生产线上推行二维码，通过准确记录产品信息，实现可追溯性。最后，运行可对数据进行可视化管理的系统。对各机器的流程进行实时管理，防止人为因素造成的缺陷，并通过瞬时捕捉机械异常，防止机械停止。

效果

使上游到下游的数据使用成为现实

通过对生产现场数据的收集、分析和可视化处理，管理方可以实时掌握机材和生产状况。企业下游和上游的合作实现后，除了生产以外，还可以对采购和销售进行调整。一条龙的智能制造已成为可能。

示意图：可实现可视化、分析和改善

SMKL

生产设备数字化，实现全公司数据共享

Level D

优化

Making ROI bigger step by step by using SMKL.

Level C

分析

Level B

可视化

Level A

数据收集

Level 1

工人/执行者

Level 2

车间

Level 3

工厂

Level 4

整个供应链

成熟度管理级别

可追溯性

• 第 1 步A1 :

  数据收集
• 第 2 步B3 :

  应用到整个工厂

首先，收集所需数据。然后，通过在生产线上实施代码来实现可追溯性。最后，将所收集数据用于公司的下游和上游生产。