Controllers MELSEC iQ-R Series Fitur Produk -Solusi-

Poin1Memberikan instruksi produksi sesuai dengan situasi dalam koordinasi dengan sistem SCADA

• Memanfaatkan modul antarmuka MES atau modul server OPC UA memungkinkan penanganan data produksi seperti instruksi produksi (misalnya, data resep) dan data produksi (misalnya, jumlah produk cacat)
• Data yang dikumpulkan dari lantai produksi dianalisis menggunakan perangkat lunak SCADA seperti GENESIS64™, dan instruksi produksi berdasarkan analisis tersebut dapat diberikan ke sistem terkait
• Produksi yang efisien dimungkinkan dengan koordinasi data waktu nyata dari instruksi produksi dan data produksi

Poin2Memanfaatkan data produksi yang dikumpulkan dengan kecepatan tinggi untuk ketertelusuran

• Dengan memanfaatkan modul pencatat data kecepatan tinggi, data produksi dapat dikumpulkan pada 0,5 ms (maks.) dan dengan mudah diperiksa sebagai file Excel®/CSV
• Data untuk setiap proses dapat dikumpulkan bahkan jika terjadi masalah pada salah satu proses produksi, membantu untuk mengidentifikasi penyebab kesalahan secara lebih detail

Poin3Mendeteksi tanda-tanda kegagalan secara waktu nyata dari data pengoperasian peralatan

• Dengan memanfaatkan modul komunikasi data kecepatan tinggi, tanda-tanda kegagalan dapat dideteksi secara waktu nyata dengan menerima dan menganalisis data pengoperasian peralatan
• Peralatan dapat dipelihara sebelum mengalami malfungsi, mengurangi waktu henti sistem dan meningkatkan produktivitas

• Modul Informasi Lanjutan e-F@ctory

Poin4Visualisasikan data pengontrol terprogram untuk dimanfaatkan dalam pelaporan

• ■ Secara otomatis mengumpulkan data perangkat pengontrol terprogram untuk menghasilkan laporan spreadsheet, mengurangi waktu untuk memeriksa dan menyalin data
• Data perangkat yang dikumpulkan dapat diproses oleh Excel®, memungkinkan konfigurasi sistem tambahan dengan mudah

Poin5Dengan mudah mewujudkan IIoT dengan rangkaian ekstensif untuk berbagai tujuan

• Tersedia berbagai fungsi untuk manajemen peralatan, pemeliharaan, dan peningkatan

Visualisasikan efektivitas peralatan keseluruhan

MELSEC iQ-RMELSEC iQ-F

Menampilkan secara komprehensif status produksi dan operasional peralatan seperti efektivitas peralatan keseluruhan dan jumlah produksi.^*1

Deteksi kesalahan dengan mengukur waktu siklus operasi silinder

MELSEC iQ-RMELSEC iQ-F

Menghitung dan memantau status operasi silinder dan siklus operasi peralatan untuk memantau tanda kesalahan^*1

Mudah mengakuisisi dan memvisualisasikan emisi CO₂ dan data lainnya

MELSEC iQ-R

Emisi CO₂ konsumsi energi spesifik, volume produksi, energi listrik dapat dengan mudah diperiksa. Data energi listrik dan volume produksi disimpan untuk analisis kehilangan energi per lini produksi dan proses peralatan.

Deteksi "perbedaan dari biasanya" dengan metode MT

MELSEC iQ-RMELSEC iQ-F

Mengukur tingkat penyimpangan antara data normal dan data input untuk mendeteksi kesalahan. Termasuk fungsi memasukkan besaran fitur yang dihitung oleh pengumpulan data deret waktu dan analisis getaran sebagai data input.^*1

Deteksi kesalahan dengan memantau bentuk gelombang analog

MELSEC iQ-R

Memantau ambang batas sesuai dengan bentuk gelombang. Pemantauan guard band memungkinkan pemantauan gelombang dari data gelombang analog seperti arus dan suhu. Variasi gelombang abnormal dapat dideteksi, yang sebelumnya sulit dilakukan dengan pemantauan ambang batas sederhana.

Pengelolaan perubahan peralatan dan proses

MELSEC iQ-R

Manajemen titik perubahan dari perspektif 4M^*2 and 5M^*3 + 1E^*4 yang digunakan untuk pengendalian kualitas dapat direalisasikan, memungkinkan analisis akar penyebab ketika terjadi kesalahan.

Deteksi kesalahan melalui analisis gelombang getaran menggunakan analisis frekuensi

MELSEC iQ-R

Mengukur getaran yang dihasilkan dari fasilitas, peralatan, dan produk melalui analisis getaran (FFT) untuk memvisualisasikan status. Deteksi getaran abnormal memungkinkan pemeliharaan preventif peralatan, meningkatkan produktivitas.

• *1.Tampilan layar ini berasal dari Seri MELSEC iQ-R.
• *2.4M: Man, Machine, Method, and Material
• *3.5M: 4M + Pengukuran
• *4.1E: Environment

Poin6Memvisualisasikan data untuk pemeliharaan preventif

• Memanfaatkan GENESIS64™, pemantauan produksi multi-site dimungkinkan, membantu mengurangi biaya operasional fasilitas
• Pemantauan real-time memungkinkan pengoperasian peralatan secara efisien, menghasilkan produktivitas tinggi
• Hasil analisis data yang dipantau dapat diumpan balik ke lini produksi untuk dimanfaatkan dalam pemeliharaan preventif

Poin7Koordinasi data yang mudah dengan programmable controller pihak ketiga hanya dengan mendaftarkan parameter

• Modul antarmuka Ethernet memungkinkan pertukaran data perangkat melalui pendaftaran parameter dengan programmable controller Mitsubishi Electric serta programmable controller pihak ketiga (fungsi komunikasi CPU sederhana)^*5
• Pengumpulan data menjadi lebih mudah tanpa mengubah program programmable controller yang sudah ada

• *5.Klik di sini untuk daftar perangkat yang dapat dihubungkan

Poin8CC-Link IE TSN menghubungkan sistem TI dan lantai produksi secara mulus dalam satu jaringan

• CC-Link IE TSN dapat mengintegrasikan komunikasi umum, keselamatan, dan drive ke dalam satu jaringan, memungkinkan konfigurasi sistem yang fleksibel
• Berbagai data dari proses yang berbeda dapat ditransfer ke pengontrol utama dan sistem TI dengan memanfaatkan perangkat edge-computing seperti MELIPC, mewujudkan koordinasi data yang mudah
• Modul master/lokal CC-Link IE TSN Plus mendukung perangkat EtherNet/IP™ sambil mempertahankan komunikasi kecepatan tinggi/akurasi tinggi dari CC-Link IE TSN

• Klik di sini untuk detail tentang CC-Link IE TSN

Poin9Pengumpulan ekstensif data terkait kesalahan

• Identifikasi cepat penyebab kesalahan penting untuk meminimalkan downtime peralatan
• Karena semua data perangkat dan label terkait kesalahan dapat dikumpulkan, tidak perlu khawatir tentang pemilihan target perekaman

Poin10Perangkat yang kompatibel dengan perekaman^*6 merekam seluruh data secara sinkron, memungkinkan identifikasi penyebab kesalahan lebih mudah

• Ketika salah satu modul yang kompatibel mendeteksi kesalahan, semua data yang direkam dalam sistem disimpan pada saat yang sama
• Bahkan untuk sistem skala besar, kesalahan dapat diberitahukan ke stasiun lain melalui CC-Link IE TSN
• Dengan membandingkan data kontrol untuk setiap perangkat dan feed video ketika kesalahan terjadi, penyebab kesalahan dalam beberapa perangkat dapat dengan mudah dianalisis

• *6.Modul perekam, modul perekam kamera, modul CPU motion, dan modul motion didukung.

Poin11Merekam momen ketika kesalahan terjadi

• Perekaman gambar kamera jaringan memungkinkan identifikasi momen ketika kesalahan terjadi
• Dengan mendukung kamera jaringan yang tersedia, menawarkan pilihan fungsi yang luas yang mungkin spesifik untuk aplikasi dan lingkungan instalasi

Poin12Cepat mengidentifikasi penyebab kesalahan

• Data perangkat/label terkait kesalahan dan program yang digunakan dapat diperiksa dalam satu layar
  1. ❶Perangkat dan label bersama dengan area yang terkena dampak dapat divisualisasikan dalam flowchart
  2. ❷Area yang menjadi perhatian dalam program dapat di-bookmark untuk pemeriksaan nanti
  3. ❸Nilai yang dipantau dan program dapat diperiksa dengan mudah

Poin13Mudah menganalisis feed video yang direkam

• Analisis menjadi mudah dengan menambahkan titik milestone (penanda log) ke timeline video utama yang memungkinkan titik referensi untuk area yang menjadi perhatian dan menyinkronkan titik-titik ini antara GX Works3 (monitor sirkuit) dan GX LogViewer (tampilan gelombang)
  1. ❶Titik milestone (penanda log) dapat ditambahkan ke momen ketika kesalahan terjadi
     Berbagi penanda log di antara personel yang berkepentingan
  2. ❷Penanda log dapat diklasifikasikan untuk identifikasi yang lebih mudah
     Kode warna, pemberian komentar