背景 / 問題

極其困難的大型服務維護管理

俄羅斯鐵路公司是世界上最大的鐵路公司之一。這間公司每年要運輸13億噸貨物和超過13億名乘客，相當於俄羅斯貨物總運輸量的80％和客運量的40％。此外，從黑海到太平洋，橫跨85,500公里的軌道組成了世界上第二大鐵路網，且列車需要在世界上最惡劣的環境中行駛，給車廂帶來了沉重的負擔，因此維護保養是持續提供服務的關鍵。
然而，其擁有的約20,000座火車頭、25,000節客車和630,000節貨車在內的大量車廂，讓維護管理變得極為複雜，無法鎖定維修零件，也沒辦法調整排程，因此希望提高維修廠的產能。

解決方案

導入能夠整合、控制、追蹤所有流程的系統

為應付世界上屈指可數的鐵路網所提出的貨運業維修作業，需要快速處理複雜的需求，而三菱電機是唯一一間具有提供最佳解決方案技術能力的公司。首先，本公司收集了大量的車廂入庫數據，實施了維修零件的鎖定，並使排程能夠調整。之後，透過一個自動化平台，無縫連接維修廠的所有流程，從而實現集中控制及監視。此外，本公司在零件上印刷標籤，導入追蹤系統，消除了流程間的損失，排除故障，從而使產能顯著提高。

效果

提高了70％的產能

因客戶希望提升維護效率，本公司導入了一個整合型解決方案，用以收集車廂入庫時的數據，並控制、監視整座維修廠。成功提高了一倍維護處理能力，與導入前相比，每年可以多維護、修理超過3,000節車廂。

SMKL

整條產線的數據可視化

Level D

優化

Making ROI bigger step by step by using SMKL.

Level C

分析

Level B

可視化

Level A

資料收集

Level 1

員工/實作者

Level 2

工作區域

Level 3

工廠

Level 4

整體供應鏈

成熟度層級管理層級

可追溯性

• STEP IA2 :

  增加所有生產
  單位的可追溯性知道每個部分在哪裡，以前發生了什麼，接下來應該發生什麼
• STEP IIB3 :

  可視化整個供應鏈從調車場到翻新和維修線，使整個運營過程具有可見性。