背景 / 問題

改善製程控制，成為業界龍頭

Absen是一家中國製造商，為全球提供大型LED顯示器的永久設置和租賃服務。其產品廣泛用於購物中心、遊樂園中，帶來充滿震撼力的演出，又或用於監控室、攝影棚等需要高解析度的場所。
Absen工廠的生產管理方法較為過時，並且在生產現場和生產管理間存在訊息傳遞的問題。因此，Absen考慮改善製程控制，提高製造水準，為成為行業龍頭的位置而努力。

解決方案

實現數據化和可追溯性

經由三菱電機所具備的深厚業界知識和廣泛合作夥伴關係導入其解決方案，實現適用於Absen的智慧製造。
首先，現場和管理人員確定需要可視化的數據，定義並解讀機器的參數。接下來，在產線上加裝二維條碼並準確記錄產品資訊，實現可追溯性。最後，執行一個能可視化管理數據的系統。透過即時管理各機器的流程，可以防止人為因素造成的故障，並通過即時分析機器異常來預防機器停工。

效果

上游到下游皆可運用數據

收集、分析和可視化生產現場數據後，管理人員即可即時掌握設備和生產狀態。透過公司上下游的合作，也可以調整生產以外的採購和銷售環節。確實實現整合的智慧製造。

圖片：將視覺化、分析、改進化為現實

SMKL

數位化生產設備可提供資料給全公司使用

Level D

優化

Making ROI bigger step by step by using SMKL.

Level C

分析

Level B

可視化

Level A

資料收集

Level 1

員工/實作者

Level 2

工作區域

Level 3

工廠

Level 4

整體供應鏈

成熟度層級管理層級

可追蹤性

• 步驟 1A1 :

  資料收集
• 步驟 2B3 :

  應用至整間工廠

首先，收集公司所需收集的資料。 接下來，在生產線實作條碼以實現可追溯性。最後，該資料即可運用於公司的下游和上游生產。